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銅型材擠壓機擠壓產品沿長度方向具有相同的形狀及截面尺寸，采用更換模子的方法或特殊模子結構，可以加工沿長度方向形狀和截面尺寸不同的階段變斷面型材和逐漸變斷面型材。銅型材擠壓機主要采用液壓機，有立式和臥式兩種。大型擠壓機大多為臥式。熱擠壓產品的質量和經濟指標與材料強度、塑性、溫度、速度、潤滑、模角、擠壓比、坯料長度等工藝條件的選擇有密切的關系。擠壓力和擠壓速度因材料性能和制品形狀、大小變化很大。潤滑是擠壓生產的關鍵，其作用是減小摩擦，保護模具與坯料的表面。銅型材擠壓中用得多的是石墨潤滑劑。冷擠壓：優點是產品精度高、可作到少切削或無切削，強度性能高,勞動生產率高,可以加工復雜的機器零件等。常用冷擠壓方法除正擠壓和反擠壓外，還有復合擠壓。復合擠壓同時具有正擠壓和反擠壓的特點。與熱擠壓相比,冷擠壓的變形抗力大,這對模具、壞錠熱處理、潤滑等工藝條件都提出了特殊要求。通常,冷擠壓坯錠需經熱處理,以軟化金屬和消除內應力，這關系到成品的質量、性能和加工時的能量消耗。由于冷擠壓時的摩擦力很大，也可以事先采用表面磷化后再進行潤滑。