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擠壓機是生產輕合金(鋁合金、銅合金、鎂合金)管材、棒材、型材的主要設備。它的產生和發展僅僅持續了一個多世紀，卻發生了巨大的變化。從幾兆牛頓的手動液壓機，發展到兩百兆牛頓的全自動液壓機。擠壓機的種類也大大增加。擠壓機的產能和數量反映了一個企業的生產技術水平。

擠壓機有兩種進料部件，臥式和立式，配備有料斗，用于接收和臨時儲存待擠出的原料，并將其輸送至螺桿。為了確保原料的平穩運動，避免“起拱”，在料斗中安裝一個混合器或采用一個寬的出料口，這將有助于機構保持不間斷和均勻的進料條件。進給機構保持均勻進給非常重要。因為，為了確保擠壓機的正常運行，確保擠出物料在均勻條件下的質量，不間斷、均勻的進料是擠壓機正常運行的必要前提。

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一般來說，螺桿是擠壓機的重要組成部分，它不僅決定了擠壓機的固化和糊化強度，也決定了成品的質量。不同的螺桿有不同的擠出功能。螺桿的擠出功能取決于螺桿的設計參數。螺桿的各種設計參數。

螺距是兩個相鄰螺紋輪廓上對應點之間的距離；當螺紋旋轉一次時，螺紋在軸向上前進的距離，用螺距的倍數來測量，稱為正向螺紋槽的數量，或螺紋頭的數量。單螺桿，螺距等于螺距；雙螺紋螺桿，螺距等于兩倍螺距；有三個螺紋的螺釘的螺距等于螺紋螺距的三倍。多螺紋螺桿可以增加承載能力和粘性流動。螺桿在連續攪拌和輸送物料的過程中，螺桿產生機械摩擦和熱量，使物料熔化。

螺套。

纏繞在螺桿上的螺套可以做成整體結構，但通常配有夾緊套，可用于蒸汽或過熱油的循環加熱，也可用于循環水冷卻。目的是使擠壓機能夠準確調節每個工作段的溫度。大多數螺套都配有壓力傳感器、溫度傳感器和溫度控制裝置。螺套的內表面通常做成槽形，有的是直線槽，有的是螺旋槽。螺旋槽產生增強的下游流動，而直槽阻擋下游流動。所以直槽會導致流速降低，但其機械剪切作用更大。螺桿與其套筒之間的間隙距離通常保持在很小的程度，以減少泄漏流量。

模頭。

在螺套的末端，通常裝配有各種形狀孔的模板，一般稱為模頭。模具具有雙重功能:將擠出的材料成型為所需的形狀；用作增加擠壓機熟化區壓力的節流閥。確定模孔的幾何形狀對擠壓產品的形狀和質量至關重要。已經開發和應用了多種單程成型模具，例如圓柱孔模具、槽孔模具、環形孔模具和雙程成型模具。雙通成型模具中的進料來自兩臺擠壓機的單程成型出口，可以加工成雙色或雙味的擠出產品。