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擠壓機在工作的過程中，其螺旋葉片直接焊接在螺旋軸上，其螺旋片的耐磨片是高鉻鑄鐵材質(zhì)，用螺栓固定在葉片上。潛水軸承裝置采用油脂潤滑，每兩周應補充一次油脂，拆卸和更換軸承不需要起吊設施，也不用把螺旋從槽中取出。液壓螺旋起吊裝置可作為選裝件供貨。驅(qū)動裝置包括電機、V型皮帶和減速機，此配置可使螺旋低速可靠運行，減小磨損量，改善脫水效果。

擠壓機的工藝是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的少無切屑加工工藝，在汽車、機械、輕工、航天航空、軍工、電器等制造領域得到越來越廣泛的應用。金屬擠壓技術，作為一種制造技術，在原材料價格不斷上漲、市場競爭日趨劇烈的情況下，開拓了進一步研究和推廣應用的廣闊前景。從某種意義上說，擠壓技術的發(fā)展程度是衡量一個制造業(yè)，甚至工業(yè)現(xiàn)代化水平高低的一個重要標志。因此，金屬擠壓機有著廣泛的應用前景。

擠壓機本身是工業(yè)制造中的重要角色，因此提高擠壓機的工作效率是個大科研和企事業(yè)單位都需要解決的重要問題之一，這里介紹一種改裝思路，希望可以通過改裝從而提高工作效率。

擠壓機在進行操作時加裝一套水處理系統(tǒng)，在使用時將中水進行軟、凈化再處理，使其不容易結垢，用加壓泵打入冷卻管路增大壓力。在水接入口處裝上過濾網(wǎng)，并定期清理濾網(wǎng)。這樣維護起來及簡單又方便，同時降低了設備故障率，延長了系統(tǒng)使用周期。

將原進水主管路拆除，加大管口直徑（由原來的∮20cm加大到∮40cm）增加通流面積，將原反沖水路拆除，更換成內(nèi)壁光滑的不銹鋼管路并加大管口直徑（由原來的∮15厘米加大到∮20厘米），減少水垢在管壁的形成，機組內(nèi)串聯(lián)管路改為并聯(lián)管路。改造后，冷卻管路的阻力減小，進入油冷卻器的水量增大，實現(xiàn)了降低油溫和排氣溫度的目的。